常用表面处理
去毛刺：是指加工完的产品表面可见加工痕迹刀纹，轻微的表面划痕，去除利角毛刺
打磨：通过人工打磨或机器研磨去除表面加工痕迹
氧化：
II型阳极氧化提高了耐腐蚀性，装饰表面处理。注:不同材料可能产生的阳极氧化效果会有所区别，I型涂层容易磨损，并且在长时间直射阳光下可能会漂白或褪色可以定制颜色
硬质阳极氧化(III型)层可产生更厚的标准阳极氧化层，使其更耐用、更耐磨，由于厚度原因，颜色会显得稍暗可以定制颜色
喷粉:
使用均匀涂抹的热固化涂料为零件提供连续的保护性颜色表面。与传统喷漆相比，喷粉表面处理通常更坚韧甚至更均匀。铝和钢等金属可以有效地涂上聚合物粉末喷粉有很多选择，需要客户根据产品的功能性选择不同类型的喷粉。颜色可定制
电解抛光:
电解抛光是指一种电化学过程，可清洁钢部件，从而减少腐蚀并通过使金属更亮来改善外观。但电解抛光在提高产品表面光洁度的同时可能会对产品尺寸有一定影响(减少)
钝化:
这是一种无色涂层，通过去除表面毛刺，提高了对200系列、300系列和时效硬化耐腐蚀不锈钢的耐腐蚀性钝化可能导致金属尺寸微小的变化，表面粗糙度略微增加
化学镀镍:
防止不规则表面的腐蚀、氧化和磨损外观更明亮，镀镍涂层的耐磨性可能相对较低，特别是在高摩擦或高磨损条件下，涂层可能会受到损坏，镀镍涂层可能影响产品的可焊性，使得焊接过程更加困难
(发黑黑氧化)黑色氧化物是一种铁质材料(例如钢和不锈钢)转化的涂层，可使材料的表面变黑。它可用于减少反射和眩光，并具有一定耐腐蚀性，同时不会影响零件尺寸
| 去毛刺 | 去除零件边缘、孔口的锋利边角（R 角≤0.1mm）及加工残留的微小凸起，避免划伤或影响装配。 |  |
| 打磨 | 通过人工打磨或机器研磨去除表面加工痕迹 |  |
| 氧化处理 | I 型铬酸阳极氧化，膜厚 0.5-18μm，柔软且可自我修复，适用于航空精密件预处理 |  |
| II 型硫酸阳极氧化，膜厚 1.8-25μm，硬度 HV150-300，盐雾测试≥500 小时. 染色工艺：通过电解着色（镍盐 / 锡盐）或染料吸附（酸性染料）实现色彩定制，典型案例：苹果 MacBook 深空灰色阳极氧化层采用电解着色 + 封孔工艺。 |
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| III 型硬质阳极,氧化膜厚 13-150μm，硬度 HV400-1000，耐磨性能是 II 型的 5 倍以上，适用于新能源汽车电池托盘（IP67 防水）和半导体晶圆传输机械臂（表面粗糙度 Ra≤0.1μm）。 工艺创新：采用 - 5~10℃低温硫酸电解液 + 120V 高压电场，配合钝化剂抑制微孔生长，可将砂铸铝表面粗糙度从 Ra1.6μm 降至 Ra0.2-0.4μm。 |
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| 喷粉 | 喷粉（全称 “静电粉末喷涂”）是通过静电吸附原理，将干燥粉末涂料均匀附着于金属表面，再经高温固化形成连续、致密防护涂层的表面处理工艺。相较于传统喷漆，其具备高附着力、强耐候性、零 VOC 排放等核心优势，广泛应用于新能源、医疗、工业设备、家居等领域，可满足从室内常温到户外恶劣环境的多样化防护需求 |  |
| 电解抛光 | 电解抛光基于选择性阳极溶解机制，通过直流电场驱动电解液中的金属离子迁移。在工件表面形成的黏膜层（磷酸盐 / 硫酸盐胶体）厚度差异是关键：微观凸起处黏膜层较薄，对尺寸影响极小。 |  |
| 钝化 | 钝化是通过化学或电化学方法，在金属表面生成一层致密、稳定的氧化膜（多为 Cr₂O₃、Al₂O₃等） 的表面处理技术。其核心价值是 “不改变金属外观与尺寸”，却能大幅提升耐腐蚀性（尤其是不锈钢的抗点蚀能力），广泛应用于医疗、食品、航空航天、新能源等对 “无涂层污染、高精度防护” 有要求的领域，是金属零件 “隐形防护” 的首选方案。 |  |
| 化学镀镍 | 化学镀镍（全称 “化学沉积镍磷合金镀层”）是一种无需外接电源，通过化学反应在金属 / 非金属表面均匀沉积镍磷（Ni-P）合金镀层的表面处理技术。其核心优势是镀层均匀性极高（复杂结构无厚度差）、耐腐蚀性强、硬度高，尤其适合处理 “异形件、深孔件、精密零件”，广泛应用于汽车、医疗、电子、石油化工等领域，解决传统电镀难以覆盖的 “复杂结构镀层不均”“精密件尺寸超差” 等痛点。 |  |
